Avanzamento di Produzione: come semplificare i Processi e ridurre i Costi

Scopri come l’analisi di tempi e metodi sia indispensabile per la Gestione della Produzione con Software a Capacità Finita

Governare l’avanzamento del flusso di produzione della propria azienda manifatturiera è un’esigenza che esiste da sempre, e che diventa più che mai centrale nelle strategie aziendali, per vincere la sfida di efficienza e produttività.

L’analisi di tempi e metodi è diventata infatti uno dei compiti principali per chi si occupa internamente della gestione della produzione.

Colui che coordina il monitoraggio del processo produttivo, ovvero il direttore di produzione, ha il compito di minimizzare i costi, ridurre gli sprechi, con l’obiettivo di snellire la produzione in ottica di lean production.

Cosa occorre conoscere per determinare l'Avanzamento di Produzione?

Il responsabile deve avere il quadro completo delle operazioni in corso, per capire se l’efficienza e il rendimento degli impianti sono ottimali o se bisogna intervenire sul flusso in azione per correggere il tiro; queste informazioni sono indispensabili per poi procedere nella pianificazione e nella schedulazione delle altre attività di fabbrica.

Per fare ciò il responsabile è chiamato a controllare tutti i cicli di lavoro, dall’arrivo dell’ordine, alle operazioni interne, dalla lavorazione del manufatto, fino all’imballaggio del prodotto finale.

Tutto questo si traduce in un unico bisogno: visibilità.

La mancata visibilità e quindi la mancata misurazione dei dati di avanzamento della produzione, porta ad importanti complessità, tra cui errori di valutazione e rischi di cadere in scelte strategiche errate, a discapito di rendimento e produttività.

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Importanza fondamentale acquisisce, dunque, il valore qualitativo della misurazione dell’avanzamento produttivo.

Come farlo al meglio?

Oggi, grazie a sistemi tecnologici avanzati per il manufacturing, l’analisi di tempi e metodi diventa digitale.

Ogni fase produttiva è accessibile e può essere rilevata con il grado di dettaglio desiderato: ripartizione dei tempi, personale e tipo di lavorazioni coinvolte, movimentazione delle merci, quantità prodotte, attività non produttive, ma anche misurazioni specifiche.

Vantaggi

Tramite questa visione di insieme è possibile ottimizzare i processi produttivi, al fine di:

ridurre le interruzioni
standardizzare procedure
eliminare sprechi
monitorare colli di bottiglia nel flusso produttivo
condividere informazioni tra i soggetti coinvolti nella catena del valore
raccogliere dati rispettivamente ai tempi persi.

Solo con l’aiuto di un software per il monitoraggio del processo di fabbrica il responsabile di produzione avrà a disposizione un ambiente di lavoro per configurare il sistema, eseguire il lancio ordini di lavoro e favorire l’interrogazione dei macchinari per elaborare tutti i dati utili.

In questo modo l’azienda sarà in grado di consegnare i prodotti nei tempi stabiliti, alla qualità attesa e senza sprechi di risorse aziendali.

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